分享噴墨打印行業(yè)新技術(shù)、新工藝、新制品
近期，賽爾機(jī)構(gòu)與深圳市歐米加智能科技有限機(jī)構(gòu)（以下簡叫作歐米加）宣布深化合作，一起推動(dòng)電池外殼絕緣噴印技術(shù)的革新與發(fā)展。經(jīng)過采用賽爾新推出的電池噴頭Xaar eX和Nitrox eX，歐米加在鋰離子電池絕緣涂層行業(yè)取得了明顯突破，進(jìn)一步鞏固了其在市場中的領(lǐng)先地位。
賽爾CEO John Mills、歐米加總經(jīng)理劉會(huì)龍
深圳市歐米加智能科技有限機(jī)構(gòu)創(chuàng)立于2018年，總部位置于深圳市寶安區(qū)石巖街道浪心社區(qū)歐米加科技園，是一家致力于新能源行業(yè)智能裝備與智能測(cè)試等專業(yè)設(shè)備與系統(tǒng)集成的國家高新技術(shù)企業(yè)。機(jī)構(gòu)現(xiàn)有員工400余名，其中專業(yè)開發(fā)人員120多名。歐米加高度注重制品研發(fā)和迭代并連續(xù)加大開發(fā)投入，先后得到多項(xiàng)核心技術(shù)專利。制品應(yīng)用涵蓋3C電子、新能源、智能硬件等眾多行業(yè)，全面滿足客戶日趨智能化、專業(yè)化、多元化的需要。
歐米加專注于為客戶供給新能源鋰電池外殼絕緣處理方法。拳頭制品包含全自動(dòng)包膜機(jī)和電芯絕緣UV噴墨打印機(jī)。
針對(duì)傳統(tǒng)的包膜工藝，歐米加開發(fā)的包膜機(jī)能夠兼容多種電池型號(hào)尺寸，如HEV小電芯、BEV、儲(chǔ)能280Ah大電芯等；同期能夠兼容多種包膜工藝，如回型包、U型包、雙面包、貼L膠、開窗等；另一，咱們對(duì)客戶包膜后的檢測(cè)項(xiàng)目及需求等，都能夠快速給出專業(yè)成熟的處理方法。
隨著新能源技術(shù)的快速發(fā)展，高壓快充平臺(tái)對(duì)單體電芯的絕緣耐壓性能提出了更高的需求，一體化電池技術(shù)（CTP、CTC、CTB）需求單體電芯具備更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，日前主流的電芯包膜絕緣工藝已不可滿足其性能需求。
歐米加把握市場機(jī)遇，經(jīng)過在材料、工藝和自動(dòng)化設(shè)備集成等方面進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化，將數(shù)碼打印工藝應(yīng)用到新能源自動(dòng)化設(shè)備上，開發(fā)了新能源電芯絕緣UV噴墨打印機(jī)。這種全新的電芯絕緣方法，擁有數(shù)倍于傳統(tǒng)包膜的絕緣耐壓性能和粘接強(qiáng)度，對(duì)新能源電池?zé)o模組輕量化電池包技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)供給了靠譜支撐，同期可滿足800V高壓快充平臺(tái)對(duì)單體電芯耐高壓絕緣性能的需求。
歐米加與賽爾的合作始于2022年初，歐米加將賽爾的Xaar eX和Nitrox eX 噴頭應(yīng)用于電芯絕緣涂層UV噴墨打印的原型機(jī)上進(jìn)行研發(fā)和調(diào)研。這一合作表現(xiàn)了歐米加針對(duì)新材料、新工藝、新設(shè)備的積極探索和追求，亦彰顯了賽爾在工業(yè)印刷行業(yè)的領(lǐng)先地位。
歐米加總經(jīng)理劉會(huì)龍暗示：“隨著新能源車市場的快速發(fā)展，對(duì)電芯絕緣涂層性能的挑戰(zhàn)日益凸顯。傳統(tǒng)的藍(lán)膜包膜機(jī)工藝已然沒法滿足市場對(duì)安全、環(huán)保和性能的高需求。因此呢，咱們決定深入調(diào)查 PET 藍(lán)膜替代技術(shù)，并最后選取了UV絕緣噴墨打印這一技術(shù)路線。在噴頭選型周期，賽爾的Xaar eX和Nitrox eX噴頭做為工業(yè)級(jí)別的制品，表現(xiàn)出極高的穩(wěn)定性和靠譜性，在咱們的原型機(jī)測(cè)試中，這兩款噴頭從未顯現(xiàn)過堵孔或漏墨現(xiàn)象，即使在長假時(shí)期長期待機(jī)亦無問題?！?/span>
經(jīng)過三年的連續(xù)投入與專項(xiàng)開發(fā)，從工藝的深度探索到首條量產(chǎn)線交付的成功實(shí)踐，歐米加把握了電芯絕緣噴墨打印的技術(shù)優(yōu)良，形成為了以下核心競爭力：
01軟件掌控歐米加噴墨打印軟件完全獨(dú)立自主開發(fā)，把握核心算法及視覺檢測(cè)、邊緣墨量掌控、RIP 圖像處理等技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)客戶工藝靈活定制。能夠按照區(qū)別客戶的多樣化需要，精細(xì)調(diào)節(jié)打印工藝參數(shù)，極重地提高了設(shè)備的適應(yīng)性和競爭力。
02精確打印利用 CCD 視覺定位檢測(cè)電芯公差，經(jīng)過監(jiān)測(cè)電芯外殼的尺寸和形狀變化，設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)噴頭出墨位置和墨量，有效減少飛墨現(xiàn)象，在量產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了接近 100% 的材料利用率，材料無需回收處理，避免了資源浪費(fèi)。
對(duì)比噴涂工藝，綜合成本降低約 40%，在保準(zhǔn)電芯絕緣性能的前提下，為客戶明顯降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
03邊緣墨量掌控針對(duì)電芯外殼邊緣 R 角、棱邊焊縫等特殊區(qū)域，設(shè)備可選取性增多出墨量，并按照實(shí)質(zhì)需要靈活調(diào)節(jié)。這種精確的邊緣墨量掌控能力，不僅加強(qiáng)了電芯絕緣耐壓靠譜性，還進(jìn)一步優(yōu)化了材料的運(yùn)用效率。
04兼容性設(shè)計(jì)量產(chǎn)線采用兼容性設(shè)計(jì)，結(jié)合獨(dú)特的夾具快拆結(jié)構(gòu)，滿足多款電芯尺寸的快速換型需要，降低了因電芯規(guī)格變化而帶來的設(shè)備換型成本與換型時(shí)間。
當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)出現(xiàn)變化，需要切換區(qū)別型號(hào)電芯的生產(chǎn)時(shí)，操作人員能夠快速更換夾具，調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的快速換型。
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